硅膠開煉機是一種專門用于硅膠材料加工的設備，在橡膠與塑料加工行業應用廣泛。它由兩個平行排列的輥筒構成，輥間間隙可調，屬于開放式塑膠材料間歇混合設備。其工作原理是依靠兩個相對回轉的滾筒對硅膠原料產生擠壓和剪切作用，使硅膠原料均勻分布在滾筒表面，經過多次捏煉以及伴隨的化學作用，將橡膠的大分子鏈打斷，讓配方中的各種成分混合均勻，以達到煉膠目的。

　　硅膠開煉機的維護與保養要點：

　　一、日常維護

　　清潔工作

　　機身清潔：每天生產結束后，使用專用的清潔工具（如銅質刮刀等），將開煉機輥筒表面、機身周圍以及操作平臺上殘留的硅膠料清理干凈。注意避免使用尖銳的金屬工具刮擦輥筒，以免損傷輥筒表面精度。

　　傳動部件清潔：定期清理傳動齒輪、鏈條或皮帶等部位的灰塵、油污和橡膠碎屑，保持傳動系統的清潔，防止雜物進入影響傳動性能和造成磨損加劇。可以使用干凈的抹布擦拭，對于頑固的油污可適當使用專用的清潔劑進行清洗。

　　潤滑保養

　　輥筒軸承潤滑：按照設備說明書的要求，定期對輥筒軸承進行潤滑。一般采用油脂潤滑的方式，選擇合適的高溫潤滑脂，通過潤滑脂嘴將潤滑脂適量地注入軸承內。潤滑周期根據設備的使用頻率和工作環境而定，通常每班次或每隔一定時間（如每周）進行檢查和補充潤滑。

　　傳動部件潤滑：對于齒輪、鏈條或皮帶傳動部位，也要定期進行潤滑。齒輪可采用油池潤滑或涂抹齒輪脂的方式，鏈條則需定期涂抹鏈條油，以減少摩擦損耗，延長傳動部件的使用壽命。

　　緊固檢查

　　部件緊固：經常檢查開煉機各部位的連接螺栓、螺母等緊固件是否松動。重點關注輥筒軸承座、傳動電機、減速機等部位的連接情況，如有松動應及時擰緊，確保設備在運行過程中各部件的連接牢固可靠，防止因松動產生振動、噪音甚至引發安全事故。

　　電氣接線緊固：同時檢查電氣系統的接線端子是否松動，確保電氣連接良好，避免因接觸不良導致電氣故障。

　　二、定期維護

　　輥筒檢查與修復

　　表面檢查：定期（如每月或每季度）對輥筒表面進行檢查，查看是否有劃痕、凹陷、磨損不均勻等缺陷。輕微的劃痕可通過砂輪打磨、拋光等方法進行修復，恢復輥筒表面的光潔度；對于較嚴重的磨損或損傷，則需要根據情況進行輥筒的修復或更換。

　　同心度檢查：使用專業的檢測工具（如百分表等），定期檢查輥筒的同心度和平行度。若發現偏差超出允許范圍，應及時進行調整或維修，以保證開煉機的正常運轉和硅膠煉膠的質量。

　　傳動系統檢查

　　齒輪磨損檢查：定期檢查傳動齒輪的磨損情況，包括齒面的磨損程度、齒輪的嚙合情況等。如發現齒輪磨損嚴重，應及時更換齒輪，以免影響傳動效率和造成其他部件的損壞。

　　鏈條張緊度檢查：對于采用鏈條傳動的開煉機，要定期檢查鏈條的張緊度。必要時通過調整張緊輪或更換鏈條段，保持鏈條適當的張緊力，確保傳動平穩且減少鏈條的磨損和松弛現象。

　　電氣系統維護

　　電機檢查：定期檢查電機的運行狀況，包括電機的溫度、噪音、振動等。檢查電機的繞組絕緣電阻，確保電機的絕緣性能良好，防止電機短路或漏電等故障發生。同時，檢查電機的風扇是否運轉正常，保證電機的散熱效果。

　　控制系統檢查：對開煉機的電氣控制系統進行檢查，包括控制器、變頻器、溫控儀等設備的功能是否正常。檢查電氣線路是否有老化、破損等情況，及時更換有問題的電氣元件和線路，確保電氣系統的穩定運行和設備的準確控制。

　　三、長期停用維護

　　設備清理與防護

　　全面清潔：在設備長期停用前，對開煉機進行全面的清潔工作，清除設備內的硅膠殘留、灰塵、油污等雜物，確保設備內部和外部的干凈整潔。

　　防銹處理：對輥筒表面、機身金屬部件等容易生銹的部位，涂抹防銹油進行防護，防止在停用期間因潮濕空氣等原因導致設備生銹腐蝕。

　　部件保養與存放

　　活動部件保養：對于輥筒、傳動齒輪、鏈條等活動部件，在停止運行后，應使其處于放松或合適的位置，避免長時間處于受力狀態導致變形。例如，將輥筒間距調整到較大位置，放松鏈條的張緊度等。同時，對活動部件的表面涂抹適量的防護油脂，防止生銹和粘連。

　　設備存放：選擇干燥、通風良好的場所存放開煉機，避免設備受到陽光直射、雨淋或潮濕環境的侵蝕。可以將設備用防塵罩遮蓋起來，進一步保護設備免受灰塵和雜物的影響。在存放期間，定期（如每月）對設備進行一次檢查，查看設備的防護情況和是否有異常現象出現。