自動開煉機是橡膠和塑料加工行業中的關鍵設備，其工作原理基于兩輥筒的相對回轉運動。物料在輥筒表面摩擦和粘附作用下被拉入兩輥間隙，受到強烈的剪切和擠壓，從而變成料片。這種剪切和擠壓作用，配合輥筒加熱，使物料軟化并達到混合和塑化的目的。其結構簡單、操作方便、適用范圍廣等優點，適合小批量生產和實驗。通過直接觀察和操作，能夠及時調整工藝參數，確保產品質量。同時，其成本相對較低，維護也比較簡單，是小型企業或實驗室的經濟實用選擇。

　　自動開煉機主要由以下幾部分構成：

　　1、輥筒部分

　　輥筒：是開煉機的核心部件，通常由高硬度的合金鋼制成，表面經過特殊處理以提高耐磨性和抗腐蝕性。一般為兩個水平放置且平行的空心輥筒，前輥和后輥以不同的線速度相對回轉，對物料進行擠壓、剪切和混合。輥筒的直徑和寬度根據不同的型號和用途有所不同，如常見的直徑規格有360mm、550mm等，寬度也有多種選擇。

　　輥筒軸承：用于支撐輥筒，保證其能夠平穩地旋轉。一般采用雙列自動調心滾動軸承，能夠自動適應輥筒的微小變形，確保輥筒的正常運轉，同時減少摩擦和磨損。

　　擋料板：安裝在兩輥筒之間，防止物料在煉膠過程中進入輥筒軸承內，起到密封和保護作用。

　　2、機架部分

　　機座：是整個開煉機的支撐基礎，通常采用堅固的鋼結構，通過地腳螺栓固定在地面上，為開煉機提供穩定的支撐。

　　機架：由鋼板焊接或螺栓連接而成，用于安裝輥筒軸承、調距裝置等部件，承受工作時的全部載荷。機架與機座通過螺栓固定連接，組成一個整體。

　　橫梁：位于機架上部，與機架通過螺栓固定連接，形成力的封閉系統，增強機架的穩定性和剛性。

　　3、傳動部分

　　電機：為開煉機提供動力來源，一般根據開煉機的功率要求選擇合適的電機型號。

　　減速機：將電機的高速旋轉轉換為適合輥筒轉速的低速旋轉，同時增大輸出扭矩。常見的減速機有圓柱齒輪減速機、擺線針輪減速機等。

　　傳動齒輪：包括大驅動齒輪、小驅動齒輪和速比齒輪等，用于將減速機輸出的動力傳遞到輥筒上，實現輥筒的旋轉。在開式傳動開煉機中，傳動齒輪暴露在外；而在閉式傳動開煉機中，傳動齒輪集中在一個減速箱體內。

　　萬向聯軸器：在閉式傳動開煉機和雙電機驅動開煉機等結構中，用于連接減速機和輥筒，能夠適應不同軸之間的夾角和軸向位移，保證動力的平穩傳遞。

　　4、調距部分

　　調距裝置：用于調節兩個輥筒之間的距離，以控制膠片的厚度和適應不同物料的加工要求。常見的調距方式有手動調距、電動調距和液壓調距等。手動調距通過手輪和絲杠等機械結構實現；電動調距則通過電機和減速機構驅動調距螺母來實現；液壓調距利用液壓系統提供動力，具有調距精度高、操作方便等優點。

　　安全墊片：在調距裝置內設置安全墊片，當輥筒間壓力過大時，安全墊片能夠先于其他零部件損壞，起到保護輥筒、機架等重要零部件的作用。

　　5、潤滑部分

　　潤滑系統：包括油箱、油泵、油管、過濾器等部件，用于向輥筒軸承和傳動齒輪等部位提供潤滑油，減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命。潤滑系統一般采用循環潤滑方式，即潤滑油經過油泵加壓后，通過油管輸送到各個潤滑點，然后回流到油箱進行過濾和冷卻，循環使用。

　　6、溫控部分

　　加熱裝置：為了滿足混煉時輥筒的溫度要求，在輥筒內腔設有加熱裝置。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱等。電加熱通過在輥筒內腔安裝電熱管或加熱板來實現；蒸汽加熱則是將蒸汽通入輥筒內的蛇形管中進行加熱；導熱油加熱利用導熱油在輥筒內的循環來傳遞熱量。

　　溫度控制系統：用于控制輥筒的溫度，使其保持在設定的范圍內。一般采用溫度傳感器檢測輥筒的溫度，然后將信號傳輸給溫度控制器，溫度控制器根據設定的溫度值自動控制加熱裝置的啟停或調節加熱功率，以保證輥筒溫度的穩定性。

　　7、安全部分

　　緊急停車裝置：當機器出現緊急事故時，操作人員可通過拉動安全桿或按下緊急停止按鈕，迅速切斷電動機電源，使開煉機立即停止運轉，保障設備和操作人員的安全。

　　防護罩：安裝在開煉機的周圍，防止操作人員在設備運行過程中意外接觸到輥筒等運動部件，避免發生人身傷害事故。