大型開煉機逐漸實現從低端到精尖的轉化

　　大型開煉機逐漸實現從低端到精尖的轉化

　　大型開煉機主要用于橡膠塑料及其制品：PVC，薄膜，卷材，型材生產及聚合物的共混，顏料，色母料，穩定劑，安定劑等行業。大型開煉機主要用途是原料在模壓后，它的物性的改變，對比。如：顏料的分散性，透光性，物質表面的光澤度，有無黑點，加以輔料后它的強度，可塑性，硬度等。大型開煉機適用于工廠驗收供貨商原材料的物性，同類產品的比較，大專院校研發部門開發新產品之用，可做工廠生產前的資料參考。大型開煉機具有工作效率高、噪音低、運轉平穩、結構穩定、混煉能力強等優點. 特點：勞動強度大，生產效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。

　　一、大型開煉機的工作原理：

　　1.用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，大型開煉機有利于下面加工工序地進行。目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。

　　2.大型開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而zui后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。大型開煉機在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數次zui后切割下片。

　　二、大型開煉機的特點：

　　1、核心技術和主要部件來自中國臺灣；

　　2、電控部分采用*的電器元件，操作方便，性能穩定；

　　3、大型開煉機調距方式為手動調距；

　　4、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；

　　5、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，大型開煉機表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；

　　6、輥筒軸承位滾動軸承，輥筒軸承潤滑方式為潤滑脂；

　　7、機器采用手動調距，厚度調控,操作方便；

　　8、大型開煉機設有緊急制動，當發生緊急事故時，四角有緊急開關,方便多位制剎車,方便機器快速停止.拉動緊急開關，機器立即制動，安全可靠；

　　9、傳動系統裝置采用硬齒面減速機，結構緊湊，傳動效率高，噪聲低.使用壽命長；

　　10、機器設有過載保護裝置，大型開煉機保護主要零件不因為過載而損壞。