浙江開煉機工作時前、后兩滾筒相向旋轉，且速度大小不同，具有一定的速比，堆放在滾筒間的物料由于與滾筒表面的摩擦和彼此之間的鉆附作用而被拉人輥隙中，浙江開煉機在輥隙內物料受到滾筒強熱的剪切和擠壓作用，從而使物料產生較大的形變，而使物料經拉伸延展后分散開，增加組分間的接觸界面;產生分布混合的作用。浙江開煉機同時由于滾筒的加熱及剪切和摩擦所產生的熱量，物料漸漸軟化或熔融，通過輥隙時，料層變薄且包在溫度較高的前滾筒上(前輥)。這樣多次反復滾壓使物料各組分達到預定的分散度和塑煉狀態。

　　浙江開煉機混煉過程中要不斷地翻料，使物料沿滾簡軸線移動，破壞原有的封閉回流，以增強物料混煉的均勻性。浙江開煉機正常操作時的料量應是包橙前輥后在兩輥間應有一定數量的積存料，相向旋轉的滾筒將這些積料不斷帶人輥隙，從而又不斷形成新的積料。積料過多時，物料不能順利地進人輥隙，只能在原地滾動而影響混煉的質量。

　　浙江開煉機主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。浙江開煉機也用于塑料加工等部門中。

　　浙江開煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現軸承室磨損等故障，傳統方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是福世藍技術體系，其具有*的粘著力，的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

　　浙江開煉機在運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有浙江開煉機結合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。浙江開煉機采用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了多年無法解決的問題。