自動開煉機是橡膠、塑料等高分子材料加工領域的關鍵設備，通過自動化控制實現高效、精準的物料混煉與塑化。其核心部件為兩個平行排列的異向旋轉輥筒，通過調節輥距、轉速和溫度，對物料施加剪切、擠壓作用，完成塑煉、混煉、壓延等工藝。

　　該設備主要由機架、輥筒、傳動裝置、加熱與冷卻系統、潤滑系統及安全裝置構成。輥筒采用高硬度合金鋼制成，表面經特殊處理以增強耐磨性；傳動裝置通過電機、減速機驅動輥筒旋轉；加熱與冷卻系統精準控制輥筒溫度，滿足不同物料的加工需求；潤滑系統保障設備穩定運行，減少磨損；安全裝置包括緊急停機按鈕和防護罩，確保操作安全。

　　自動開煉機的日常保養：

　　1、開機前檢查與準備

　　安全檢查：

　　確認急停按鈕、防護欄、安全聯鎖裝置完好（如開門停機功能正常），無松動或損壞。

　　檢查輥筒間、進料口是否有異物（如工具、殘留物料），清理干凈避免開機時卡滯。

　　潤滑檢查：

　　查看輥筒軸承、減速箱的潤滑油/脂液位，不足時按說明書加注對應型號的潤滑劑（如軸承用鋰基潤滑脂，減速箱用齒輪油）。

　　手動轉動輥筒聯軸器，感受是否有卡阻或異常聲響，確保傳動順暢。

　　參數確認：

　　檢查輥筒溫度控制系統（如加熱/冷卻裝置）是否正常，設定溫度與顯示溫度是否一致（誤差≤±2℃）。

　　測試輥筒轉速調節功能，確認快慢輥速比符合工藝要求（通常1:1.1~1:1.2）。

　　2、停機后清理與維護

　　輥筒清潔：

　　趁熱清理輥筒表面殘留物料（避免冷卻后硬化難以清除），使用銅鏟、專用清潔布（禁用鋼絲球，防止劃傷輥面）。

　　若物料黏附嚴重，可加熱輥筒至物料軟化溫度（如橡膠約80~100℃），再用溶劑（如汽油、專用清洗劑）擦拭，最后用干布擦干。

　　部件檢查：

　　檢查輥筒表面是否有劃痕、凹陷或腐蝕，輕微損傷可通過細砂紙（800目以上）打磨修復，嚴重時需返廠研磨。

　　清理進料口、出料導板的物料殘渣，檢查導板與輥筒的間隙是否均勻（通常0.5~1mm），過寬或過窄時調整固定螺栓。

　　安全復位：

　　關閉總電源，將輥筒調至最大間距，避免長期受壓變形；整理工具，保持設備周邊整潔。